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废盐处理应当如何处置？
处置高盐水是一个世界性难题，我国每年产生的高盐水超过三亿立方米，由此产生的次生高盐水危废超过千万吨，其中大部分未得到合理处置，对生态环境造成了巨大压力。访谈行业专家普遍认为，目前高盐度废水处理既缺乏经济、系统的处理方法，也难以对处理后产生的副产物进行鉴别，其中废盐往往被视为危险废物，难以实现经济效益更大化。
一、缺乏核心技术。
有人说，高盐度的废水是指含有至少占总溶解固体(TDS)3.5%以上的有机废水。这类废水除含有有机污染物外，还含有大量可溶性无机盐。含盐量占我国总含盐量的5%以上，且含盐量仍以一定速度增长。
高盐废水主要来自精细化工行业，如农药、染料和医药中间体，以及煤化工和炼化工业，其中农药、染料和医药中间体的高盐废水成分复杂，治理困难，所造成的水污染问题特别突出，特别是特征污染物，长期以来一直缺乏有效、经济的处理方法。
目前在高浓度含盐废水处理方面，应用较好的技术有膜前处理技术、高浓度含盐废液焚烧技术，还有一些企业结合先进的氧化辅助生化处理等成套组合技术。盐类蒸发结晶过程中，一般采用机械蒸汽再压缩(MVR)等操作成本较低的技术，生化处理技术一般采用预处理阶段。近几年来，高含盐废水的治理越来越受到重视，但总体而言，与国外发达国家相比，我国在处理技术方面还存在着一定的差距，主要表现在缺乏核心技术方面。高盐废水产生量大，多无出路，现有处理技术支持能力不足。
二是成本高。
现有的高盐度废水处理装置存在着许多问题，其中成本问题突出。造成这种现象的原因有三：一是全行业废水处理成本高，常规单元法处理成本高，很难满足技术和经济要求；二是处理技术普遍存在分散、不成体系的工艺，缺乏从清洁生产、资源评价、成本优化、技术优化、市场优化、循环利用等方面的分析与设计；三是环保企业和研究机构大多只能提供单元法工艺，缺乏系统研发和工程设计能力，无法从成本优化的角度为用户分析和解决问题。
当前对高浓度含盐有机废水的处理，比较成熟的方法有稀释生化法、蒸发浓缩法、焚烧法、膜浓缩法和催化氧化法。每一种方法都有其优点和不足，如稀释生化法要考虑到有机物的可生化性，产生的废水较多；蒸发浓缩法需要在蒸发分离后对其进行进一步处理，从而增加了企业的环境成本。
若不计成本，则可实现废水“零排放”，但在经过浓缩和再利用后，剩余固体废物才是治理难点。这类固体废物有可能属于危废，不易填埋，处理难度大，处置费用高。
三、副产废盐回收困难。
化学工业中高浓度含盐有机废水蒸发结晶每年产生的废盐超过两百万吨，目前许多地方把废盐当作危险废物对待，没有出路，造成企业囤积大量盐渣。
还有一些企业反映，由于未对副产物进行认定，难以鉴定等原因，部分危险程度较低的废盐渣还被当地环保部门视为危废，因此无法作为产品销售。目前许多工程中都存在着这样的问题，即废水中的杂盐提取后只能堆存、处理，这些杂盐由于被认定为危险废物，每吨处理费用在3000~5000元之间，因此如何将这些杂盐资源化，是我们目前研究的一个方向。
